Преимущества использования горячеканальных систем

Нагрев и поддержание необходимой температуры расплава внутри формы обеспечивается за счет специальных электрических нагревателей. Для контроля температуры расплава в литниковой системе применяются специальные контроллеры температур.

Применение горячеканальной системы (ГКС) оправдано при изготовлении как одноместных, так и многоместных литьевых пресс-форм.

При изготовлении крупногабаритных изделий применение ГКС позволяет снизить как время выдержки под давлением (включающее в себя и время заполнения формообразующей полости), так и время охлаждения изделия. Центральный литник обычно имеет достаточно крупные размеры, и время выдержки под давлением для него приблизительно пропорционально квадрату его толщины.

При изготовлении многогнездной оснастки использование ГКС оправдывается не только вышеперечисленными преимуществами, но и уходом от литниковых систем, т. е. практически полной ликвидацией процессов переработки отходов. Это особенно важно, когда мы имеем многогнездную оснастку, а изделия — малые габариты, и их объем соизмерим с объемом литниковой системы.

Одним из наиболее важных факторов применения ГКС является также и то, что полученные изделия имеют более высокое качество, а некоторые изделия просто невозможно получить, используя обычную литниковую систему.

Преимущества использования горячеканальных пресс-форм:
— Полное или частичное отсутствие литниковой системы;
— Снижение расхода материала за счет ликвидации литниковой системы;
— Снижение трудозатрат на переработку литников;
— Уменьшение времени производства изделий за счет снижения времени цикла;
— Увеличение рентабельности;
— Снижение давления впрыска на ТПА;
— Снижение усилия смыкания формы;
— Балансировка потока расплава;
— Уменьшение массы деталей;
— Улучшение качества изделий;
— Снижение величины остаточных напряжений в детали;
— Уменьшение размера утяжин;
— Увеличение прочности изделия;
— Снижение стоимости изделий.

Конечно, применение ГКС в конструкции пресс-форм приводит к удорожанию при изготовлении литьевой формы, за счет непосредственно горячеканальных компонентов и системы контроля и регулирования температуры. Но при производстве большой серии изделий преимущества использования горячеканальных пресс-форм покрывают издержки.

ГКС состоит из горячеканальной вставки и системы контроля температуры.

Горячеканальная вставка может состоять из одного обогреваемого сопла — для одноместных форм, или иметь сложную конструкцию, состоящую из нескольких сопел и разводящего коллектора. Соответственно, контроллер температур может быть одно-, двух- и многозонный, в зависимости от количества сопл.

В свою очередь, сопла ГКС подразделяются на сопла с внутренним (Cool-One) и внешним (Hot-One) обогревом. Применение тех или иных горячеканальных сопел обусловлено конструкцией формы, ее гнездностью, полимерным материалом и т. д.

Наиболее простая конструкция ГКС с внешним обогревом состоит из одной горячеканальной вставки (Hot Spru Bushing) или одного многогнездного сопла (Multiple Gate Nozzle) и контроллера температуры.

Использование одной горячеканальной вставки применяется в одноместных формах, а так же при использовании в т.н. полу-горячеканальных системах.

Полу-горячеканальная конструкция пресс-формы применяется при изготовлении многогнездной оснастки, когда размеры изделий и разводящая литниковая система имеют небольшой размер. В этом случае горячеканальная вставка заканчивается холодноканальным накопителем с впускными литниками. Для контроля температуры применяется однозонный регулятор температуры.

Использование данной конструкции — самый простой путь перейти к изготовлению горячеканальных форм.

Для регулирования и контроля температуры в ГКС используются специальные приборы регулирования. Необходимая температура горячеканальной вставки достигается и регулируется путем подведения электричества требуемого напряжения.